1. Produksjonsbakgrunn
For den ekstra tunge oljen i Xiaowa oljefelt brukes pumpeenheten som brukes til gruvedrift. For oppovergående impuls må hodeopphengspunktet løfte oljestangen. Når sugemaskinen går ned i kolonnen, tillates ikke væskesøylen å gå opp når pumpen pumper, slik at eselhodets tilstand endres. I nedslaget spiller lokomotivet en rolle under påvirkning av sin egen vekt, spiller en rolle i arbeidsprosessen, lar det spille sin rolle, spiller sin rolle, spiller sin rolle, spiller en rolle under påvirkning av tankskipets egen vekt, spiller en rolle i arbeidsprosessen, og spiller ikke en rolle i tankskip, ikke balanse. Manuelt arbeid i pumpeprosessen skiller ikke fra ubalansen i pumpeenheten.
2. Farer ved ubalansert pumpeenhet
Nårhjulvekterer ubalansert, vil det føre til følgende farer:
(1) Reduser motorens effektivitet og levetid. På grunn av ujevn belastning bærer den elektriske motoren en stor belastning i oppoverslaget, og pumpeenheten går med den elektriske motoren i nedoverslaget, noe som resulterer i sløsing med strøm og reduserer effektiviteten og levetiden til den elektriske motoren.
(2) Forkort pumpeenhetens levetid. På grunn av ujevn belastning blir belastningen plutselig stor og liten under én omdreining av sveiven, noe som vil føre til at pumpeenheten vibrerer voldsomt og forkorter pumpeenhetens levetid.
(3) Påvirker pumpeenhetens og pumpens normale drift. På grunn av ujevn belastning vil ensartetheten i rotasjonshastigheten til sveiven bli ødelagt, slik at eselhodet ikke svinger jevnt opp og ned, noe som vil påvirke pumpeenhetens og pumpens normale drift.
På grunn av problemer forårsaket av ubalanse i pumpeenheten har justering og balansering av pumpeenheten blitt en hyppigere oppgave i det daglige produksjonsarbeidet i oljeproduksjonsområdet. Hver oljebrønn må justeres og balanseres én eller to ganger i året. I følge statistikk nådde det gjennomsnittlige antallet balanseringsjusteringer per måned i driftsområdet i 2015 15 til 20 brønner. I henhold til dagens situasjon for balanseringsjustering krever det lang nedstengningstid, noe som har stor innvirkning på tunge oljebrønner, noe som lett kan forårsake væskedråper og -utstrømning, fastlåste brønner osv. Derfor er det presserende å utvikle en enhet som kan forkorte tiden for balansering av pumpeenheten.
3. Løsning
For tiden justeres balansevekten til pumpeenheten ved å justere sveiven til horisontal posisjon med bremsen, og bruke verktøyet til å flytte balansevekten til den angitte posisjonen (figur 1). Den horisontale posisjonen til sveiven er valgt fordi den vertikale retningen til balansevekten kun påvirkes av vekten av balansevekten og støttekraften fra sveiven til balansevekten. Det er ingen kraft i horisontal retning, og den er i statisk tilstand. På dette tidspunktet brukes den ytre kraften til å skyve balanseblokken til den angitte posisjonen, noe som er mest arbeidsbesparende.
Med tanke på posisjonen til sveiven på pumpeenheten, kan kun den horisontale posisjonen og den laterale posisjonen velges for å justere driftsposisjonen til balansevekten. Etter en sammenlignende analyse (tabell 2) bestemmes det at betjeningsenheten inntar den horisontale posisjonen. Etter at festeposisjonen er bestemt som veivplanet, analyseres festemetoden. Gjennom forståelse av festemetodene på markedet og den faktiske situasjonen til sveiven, er det kjent at festemetoden for den mobile enheten kun kan velge gjenget forbindelse og klemmeforbindelse. Etter undersøkelse og diskusjon ble fordelene og ulempene med den faste metoden sammenlignet og analysert (tabell 4). Etter at sammenligningen og analysen av skjemaene er fullført, velges den endelige festemetoden som gjenget forbindelse. Etter å ha valgt driftsposisjonen til den mobile enheten som horisontal posisjon, og valgt den faste posisjonen som veivplan, er det nødvendig å velge kontaktflaten mellom den mobile enheten og balansevekten. På grunn av egenskapene til selve balanseblokken er siden av balanseblokken kontaktflaten, og den mobile enheten kan bare være i punkt-til-overflate, overflate-til-overflate-kontakt.
4. Integrering av komponenter
Komponentene i den mobile enheten og deres integrasjonseffekter er vist i figuren nedenfor.
Deselvklebende vekter, den gjentatte opp- og nedbevegelsen omdannes til rotasjon mot klokken av girkassen, og hovedtanningen og hjelpetanningens låsepinnebegrensning driver tannreimen til å strekke seg for å oppnå formålet med "utvidelse og stramming" (figur 3). I september 2016 ble balansejusteringseksperimentet utført på brønn 2115C og brønn 2419 på Wa Shiba-stasjonen. Installasjonstesten for å justere posisjonen til balanseblokken i disse to brønnene tok henholdsvis 2 minutter og 2,5 minutter (tabell 9).
Det kan sees fra installasjonseffekten av de to brønnene (fig. 4) at enheten fullt ut oppfyller produksjonskravene på stedet, og justerings- og balanseringsoperasjonen er fleksibel og rask, noe som sparer tid og krefter. Driftsområdet krever følgende i produksjonsstyringen: på grunn av de store endringene i produksjonsparametrene til tungoljebrønnen, bør pumpeenheten justeres og balanseres i tide i henhold til endringer i belastning og strøm. Installasjonen av enheten forenkler også driften av ansatte og reduserer arbeidsintensiteten. Den bærbare balanseringsvektenheten for oljepumpeenheten er trygg og pålitelig å bruke, enkel å betjene, liten i størrelse, lett i vekt, praktisk å bære, har et bredt spekter av bruksområder og har lave produksjonskostnader.
Etter at testen var vellykket, utførte teamet promotering og anvendelse i det åttende oljeproduksjonsteamet. Fra september til oktober 2016 ble balansejusteringsoperasjonen utført i 5 brønner, noe som tok i gjennomsnitt 21,5 minutter, og oppnådde den forventede og ideelle effekten.
5. Konklusjon
(1) Enheten reduserer arbeidsintensiteten til de ansatte og forbedrer sikkerhetsfaktoren for brønnhodedrift.
(2) Styrk vedlikeholdet av pumpeenheten, oppdag skjulte farer og eliminer unormale faktorer i tide, slik at pumpeenheten kan operere under de beste arbeidsforholdene.
(3) Enheten har fordelene med rimelig design, enkel produksjon, pålitelig drift, praktisk drift på stedet, lave investeringer og høy sikkerhet, og er verdig kontinuerlig markedsføring og anvendelse.
Publisert: 13. oktober 2022
