Abstrakt
Analysen peker på at faktorene som påvirker adhesjonen mellom den indre dysen ogventilHovedsakelig omfatter håndtering og konservering av ventiler, formulering av indre dysegummi og kvalitetssvingninger, kontroll av vulkanisering av indre dysegummipute, prosessdrift og produksjonsmiljø, fiksering av indre dysegummipute og vulkanisering av indre rør, etc., gjennom riktig håndtering og konservering av ventiler, kontroll av formulering av indre dyseforbindelse og kvalitetssvingninger, stabilisering av indre dysegummipute vulkaniseringsforhold, streng prosessdrift og miljøvedlikehold, fiksering av indre dysegummipute og vulkanisering av indre rør for å oppfylle kravene til prosesstilstanden og andre tiltak kan forbedre adhesjonen mellom den indre dysegummien og ventilen og sikre kvaliteten på det indre røret.
1. Effekt og kontroll av ventildysebehandling og -konservering på adhesjon
Dedekkventiler en viktig del av innerrøret. Det er vanligvis laget av kobber og er koblet til innerrørets karosseri som en helhet gjennom den indre dysens gummipute. Adhesjonen mellom innerrøret og ventilen påvirker direkte sikkerhetsytelsen og levetiden til innerrøret, så det må sikres at adhesjonen oppfyller standardkravene. I produksjonsprosessen for innerrør går det vanligvis gjennom prosesser som ventilbeising, skuring, tørking, forberedelse av innerdysens gummipute, gummipute og ventilvulkanisering i samme form, etc. Pensle limet, tørke det og fest det på det perforerte innerrøret til et kvalifisert innerrør er vulkanisert. Fra produksjonsprosessen kan det analyseres at faktorene som påvirker adhesjonen mellom innerdysen og ventilen hovedsakelig inkluderer ventilbehandling og konservering, formulering og kvalitetsvariasjoner i innerdysens gummipute, kontroll av vulkanisering av innerdysens gummipute, prosessdrift og produksjonsmiljø, innerdysens gummi. Når det gjelder fiksering av klosser og vulkanisering av innerrør, kan tilsvarende tiltak iverksettes for å kontrollere de ovennevnte påvirkningsfaktorene, og til slutt oppnå formålet med å forbedre adhesjonen mellom innerdysen og ventilen og sikre kvaliteten på innerrøret.
1.1 Påvirkende faktorer
Faktorer som påvirker adhesjonen mellom ventilen og den indre dysen inkluderer valg av kobbermateriale for bearbeiding av ventilen, kontroll av bearbeidingsprosessen og bearbeiding og konservering av ventilen før bruk.
Kobbermaterialet for bearbeiding av ventiler velges vanligvis av messing med et kobberinnhold på 67 % til 72 % og et sinkinnhold på 28 % til 33 %. Ventiler bearbeidet med denne typen sammensetning har bedre vedheft til gummien. Hvis kobberinnholdet overstiger 80 % eller er lavere enn 55 %, reduseres vedheftet til gummiblandingen betydelig.
Fra kobbermateriale til ferdig ventil må den gjennomgå skjæring av kobberstang, høytemperaturoppvarming, stempling, kjøling, maskinering og andre prosesser, slik at det finnes visse urenheter eller oksider på overflaten av den ferdige ventilen. Hvis den ferdige ventilen parkeres for lenge eller omgivelsesfuktigheten er for stor, vil graden av overflateoksidasjon bli ytterligere forverret.
For å fjerne urenheter eller oksider på overflaten av den ferdige ventilen, må ventilen bløtlegges med en spesifisert sammensetning (vanligvis svovelsyre, salpetersyre, destillert vann eller demineralisert vann) og en konsentrert syreløsning i en viss periode før bruk. Hvis sammensetningen og konsentrasjonen av syreløsningen og bløtleggingstiden ikke oppfyller de spesifiserte kravene, kan ventilens behandlingseffekt bli forringet.
Ta ut den syrebehandlede ventilen og skyll syren med rent vann. Hvis syreløsningen ikke behandles grundig eller skylles rent, vil det påvirke adhesjonen mellom ventilen og gummiblandingen.
Tørk den rengjorte ventilen med et håndkle osv., og legg den i ovnen for å tørke. Hvis den syrebehandlede ventilen eksponeres og lagres i mer enn den angitte tiden i prosessen, vil det oppstå oksidasjonsreaksjon på ventiloverflaten, og det er lett å gjenvinne fuktighet eller feste seg til støv, olje osv.; hvis det ikke tørkes rent, vil det bli liggende igjen på ventiloverflaten etter tørking. Det vil danne vannflekker og påvirke adhesjonen mellom ventilen og gummien; hvis tørkingen ikke er grundig, vil gjenværende fuktighet på ventiloverflaten også påvirke ventilens adhesjon.
Den tørkede ventilen bør oppbevares i en eksikkator for å holde ventilens overflate tørr. Hvis fuktigheten i lagringsmiljøet er for høy eller lagringstiden er for lang, kan ventilens overflate oksideres eller absorberes av fuktighet, noe som vil påvirke adhesjonen til gummiblandingen.
1.2 Kontrolltiltak
Følgende tiltak kan iverksettes for å kontrollere de ovennevnte påvirkningsfaktorene:
(1) Bruk kobbermateriale med god vedheft til gummien til å bearbeide ventilen, og kobbermateriale med et kobberinnhold på over 80 % eller mindre enn 55 % kan ikke brukes.
(2) Sørg for at ventiler av samme batch og spesifikasjon er laget av samme materiale, og sørg for at skjæring, oppvarmingstemperatur, stemplingstrykk, kjøletid, maskinering, parkeringsmiljø og tid er konsistente, for å redusere materialbytte og prosesseringsprosedyre. Reduser materialheft.
(3) Øk ventilens deteksjonsstyrke, vanligvis i henhold til andelen 0,3 % prøvetaking. Hvis det er en avvikelse, kan prøvetakingsforholdet økes.
(4) Hold sammensetningen og forholdet mellom syreløsningen og ventilens syrebehandling stabilt, og kontroller tiden det tar å bløtlegge ventilen i den nye syreløsningen og den gjenbrukte syreløsningen for å sikre at ventilen blir grundig behandlet.
(5) Skyll den syrebehandlede ventilen med vann, tørk den med et håndkle eller en tørr klut som ikke fjerner rusk, og legg den i en ovn for å tørke i tide.
(6) Etter tørking bør ventilene inspiseres én etter én. Hvis bunnen er ren og skinnende, og det ikke er noen synlige vannflekker, betyr det at behandlingen er kvalifisert, og den bør oppbevares i tørketrommelen, men lagringstiden bør ikke overstige 36 timer. Hvis ventilbunnen har grønnrød, mørkegul og andre farger, eller det er synlige vannflekker eller flekker, betyr det at behandlingen ikke er grundig, og ytterligere rengjøring er nødvendig.
2. Påvirkning og kontroll av limformelen til den indre dysen og kvalitetsvariasjoner på vedheft
2.1 Påvirkende faktorer
Innflytelsen av formelen til den indre dysen og svingningene i gummiens kvalitet på vedheftet tilgummiventilmanifesterer seg hovedsakelig i følgende aspekter:
Hvis formelen til den indre dysen inneholder lavt liminnhold og mange fyllstoffer, vil gummiens flyteevne reduseres. Hvis typen og variasjonen av akseleratorer ikke velges riktig, vil det direkte påvirke adhesjonen mellom den indre dysen og ventilen. Sinkoksid kan forbedre adhesjonen til den indre dysen, men når partikkelstørrelsen er for stor og urenhetsinnholdet er for høyt, vil adhesjonen reduseres. Hvis svovelet i den indre dysen utfelles, vil det ødelegge den jevne spredningen av svovel i den indre dysen, noe som reduserer adhesjonen til gummioverflaten.
Hvis opprinnelsen og batchen til rågummien som brukes i den indre dyseblandingen endres, kvaliteten på blandingsmiddelet er ustabil eller opprinnelsen endres, har gummiblandingen kort svietid, lav plastisitet og ujevn blanding på grunn av driftsmessige årsaker, alt dette vil føre til svingninger i den indre dyseblandingens kvalitet, noe som igjen påvirker adhesjonen mellom den indre dysegummien og ventilen.
Når man lager den indre dysegummifilmen, og antallet termiske raffineringstider ikke er tilstrekkelig og termoplastisiteten er lav, vil den ekstruderte filmen være ustabil i størrelse, stor i elastisitet og lav i plastisitet, noe som vil påvirke gummiblandingens fluiditet og redusere klebekraften. Hvis den indre dysegummifilmen overskrider lagringstiden spesifisert av prosessen, vil det føre til frosting av filmen og påvirke adhesjonen. Hvis parkeringstiden er for kort, kan ikke utmattingsdeformasjonen av filmen under påvirkning av mekanisk stress gjenopprettes, og fluiditeten og adhesjonen til gummimaterialet vil også bli påvirket.
2.2 Kontrolltiltak
Tilsvarende kontrolltiltak iverksettes i henhold til påvirkningen av den indre dysens formel og kvalitetsvariasjonene i gummien på heften:
(1) For å optimalisere formelen til den indre dysen, bør gummiinnholdet i den indre dysen kontrolleres på en rimelig måte, det vil si for å sikre gummiens flyt og vedheft, og for å kontrollere produksjonskostnadene. Kontroller partikkelstørrelsen og urenhetsinnholdet i sinkoksid strengt, kontroller vulkaniseringstemperaturen til den indre dysen, operasjonstrinnene og parkeringstiden til gummien for å sikre ensartet svovelinnhold i gummien.
(2) For å sikre stabiliteten i gummiblandingens kvalitet i den indre dysen, bør opprinnelsen til rågummi og blandingsmidler fastsettes, og batchendringer bør minimeres; prosessstyringen bør kontrolleres strengt for å sikre at utstyrsparametrene oppfyller standardkravene; dispersjonsjevnhet og stabilitet i gummiblandingen; streng blanding, liming, lagring og temperaturkontroll for å sikre at svietiden og plastisiteten til gummiblandingen oppfyller kvalitetskravene.
Når man lager gummifilmen til den indre dysen, bør gummimaterialene brukes i rekkefølge; varmraffineringen og finraffineringen bør være jevn, antall ganger man presser dem bør være fast, og skjærekniven bør penetreres; parkeringstiden til den indre dysen bør kontrolleres innen 1 ~ 24 timer for å unngå at gummimaterialet ikke gjenoppretter seg fra utmatting på grunn av kort parkeringstid.
3. Påvirkning og kontroll av vulkanisering av gummipute i innermunnen på heft
Å velge en ventil av passende materiale, håndtere og oppbevare den i henhold til kravene, holde formelen til den indre dysegummien rimelig og kvaliteten stabil er grunnlaget for å sikre vedheft mellom den indre dysegummien og ventilen, og vulkanisering av den indre dysegummiputen og ventilen (det vil si gummidysen) er nøkkelen til å sikre vedheft.
3.1 Påvirkende faktorer
Innflytelsen av dysevulkanisering på adhesjonen mellom den indre dysen og ventilen gjenspeiles hovedsakelig i fyllmengden av gummiblandingen og kontrollen av vulkaniseringstrykk, temperatur og tid.
Når gummidysen vulkaniseres, plasseres ventildysen og den indre dysens gummifilm vanligvis i en spesiell kombinert form for gummidysen. Hvis fyllmengden av gummimaterialet er for stor (det vil si at arealet av den indre dysens gummifilm er for stort eller for tykt), vil overflødig gummimateriale etter at formen er lukket, overfylle formen og danne en gummikant, noe som ikke bare vil føre til avfall, men også føre til at formen ikke lukkes ordentlig og forårsaker gummiputer. Dette vil ikke være tett og påvirke adhesjonen mellom den indre dysens gummi og ventilen. Hvis fyllmengden av gummimaterialet er for liten (det vil si at arealet av den indre dysens gummifilm er for lite eller for tynt), vil ikke gummimaterialet etter at formen er lukket, noe som vil redusere adhesjonen mellom den indre dysen og ventilen direkte.
For lite og for mye svovel i dysen vil påvirke adhesjonen mellom den indre dysen og ventilen. Vulkaniseringstiden er vanligvis en prosessparameter som bestemmes i henhold til gummien som brukes i dysen, damptemperaturen og klemtrykket. Den kan ikke endres etter eget ønske når andre parametere forblir uendret; den kan imidlertid justeres passende når damptemperaturen og klemtrykket endres, for å eliminere påvirkningen av parameterendringer.
3.2 Kontrolltiltak
For å eliminere påvirkningen av vulkaniseringsprosessen til dysen på adhesjonen mellom den indre dysen og ventilen, bør den teoretiske mengden gummi som brukes til vulkanisering av dysen beregnes i henhold til volumet av formhulrommet, og arealet og tykkelsen på den indre dysefilmen bør justeres i henhold til gummiens faktiske ytelse. For å sikre at mengden gummifylling er passende.
Kontroller vulkaniseringstrykket, temperaturen og tiden til dysen nøye, og standardiser vulkaniseringsoperasjonen. Dysevulkanisering utføres vanligvis på en flat vulkanisator, og trykket i vulkaniseringsstempelet må være stabilt. Vulkaniseringsdamprørledningen bør være rimelig isolert, og hvis forholdene tillater det, bør en undersylinder eller damplagringstank med passende volum installeres for å sikre stabilitet i damptrykk og temperatur. Hvis forholdene tillater det, kan bruk av tilsvarende vulkaniseringsautomatikk eliminere de negative effektene forårsaket av endringer i parametere som klemtrykk og vulkaniseringstemperatur.
4. Påvirkning og kontroll av prosessdrift og produksjonsmiljø på adhesjon
I tillegg til koblingene ovenfor, vil alle endringer eller uegnethet i driftsprosessen og miljøet også ha en viss innvirkning på adhesjonen mellom den indre dysen og ventilen.
4.1 Påvirkende faktorer
Påvirkningen av prosessdriften på adhesjonen mellom den indre dysegummien og ventilen gjenspeiles hovedsakelig i forskjellen mellom driften og standarden til ventilgummiputen i produksjonsprosessen.
Når ventilen utsettes for syrebehandling, bruker ikke operatøren hansker som kreves for betjening, noe som lett vil forurense ventilen. Når ventilen er nedsenket i syre, er svingen ujevn eller tidskontrollen ikke riktig. Den indre dysegummien avviker under varmraffinering, tynn ekstrudering, tablettpressing, lagring osv., noe som resulterer i svingninger i filmens kvalitet. Når den indre dysegummien vulkaniseres sammen med ventilen, blir formen eller ventilen skjev. Temperatur, trykk og temperatur under vulkaniseringen. Det er en feil i tidskontrollen. Når den vulkaniserte ventilen er ru i bunnen og kanten av gummiputen, er dybden inkonsekvent, gummipulveret rengjøres ikke rent, og limpastaen er ujevnt børstet osv., noe som vil påvirke adhesjonen mellom den indre dysegummien og ventilen.
Produksjonsmiljøets påvirkning på adhesjonen mellom den indre dysegummien og ventilen manifesteres hovedsakelig ved at det er oljeflekker og støv i deler og rom som er i kontakt med eller oppbevares av ventilen og den indre dysegummien/-platen, noe som vil forurense ventilen og den indre dysegummien/-platen. Fuktigheten i arbeidsmiljøet overstiger standarden, noe som gjør at ventilen og den indre dysegummien/-platen absorberer fuktighet og påvirker adhesjonen mellom ventilen og den indre dysegummien.
4.2 Kontrolltiltak
For forskjellen mellom prosessoperasjonen og standarden, bør det gjøres:
Når ventilen utsettes for syrebehandling, bør operatøren bruke rene hansker for å fungere i henhold til forskriftene. Når ventilen er nedsenket i syre, bør den svinge jevnt. Bløtlegg den i ny syreløsning i 2-3 sekunder, og forleng deretter bløtleggingstiden på passende måte. Etter at den er tatt ut av væsken, skyll den umiddelbart med vann i omtrent 30 minutter for å sikre grundig skylling. Etter skylling bør ventilen tørkes av med et rent håndkle uten å fjerne rusk, og deretter legges i ovnen for å tørke i 20 til 30 minutter. Den tørkede ventilen bør ikke lagres i tørketrommelen i mer enn 36 timer. Parametrene til den indre dysegummien bør holdes stabile under varmraffinering, tynn ekstrudering, tablettpressing, lagring osv., uten åpenbare svingninger. Under vulkanisering bør formen og ventilen unngå skjevhet, og vulkaniseringstemperatur, trykk og tid bør kontrolleres riktig. Bunnen og kanten av ventilens gummipute bør barberes jevnt, gummipulveret bør rengjøres grundig med bensin under barberingen, og konsentrasjonen og intervallet av limpastaen bør kontrolleres nøyaktig, slik at den indre dysegummien og ventilen ikke påvirkes av prosessoperasjonen. Vedheft til munningen.
For å unngå sekundær forurensning av ventilen og den indre dysens gummi/plate, bør ventilens syrebehandlingsrom, ovn, tørketrommel, filmpreparering av den indre dysen og den flate vulkaniseringsmaskinen og arbeidsbenken holdes rene, fri for støv og olje. Miljøet er relativt rent. Fuktigheten kontrolleres under 60 %, og varmeren eller avfukteren kan slås på for justering når fuktigheten er høy.
5. Slutt
Selv om adhesjonen mellom ventilen og den indre dysen bare er et ledd i produksjonen av innerrøret, har ringen en viktig innflytelse på sikkerhetsytelsen og levetiden til innerrøret. Derfor er det nødvendig å analysere faktorene som påvirker adhesjonen mellom ventilen og den indre dysen, og ta målrettede løsninger for å forbedre den generelle kvaliteten på innerrøret.
Publisert: 03. november 2022
