Abstrakt
Analysen påpeker at faktorene som påvirker adhesjonen mellom den indre dysen og denventilomfatter hovedsakelig ventilhåndtering og konservering, gummiformulering og kvalitetssvingninger i innvendig dyse, vulkaniseringskontroll av indre dysegummipute, prosessdrift og produksjonsmiljø, fiksering av indre dysegummipute og vulkanisering av innerrør, etc., gjennom riktig håndtering og bevaring av ventiler, kontroll av innvendig dysesammensetningsformulering og kvalitetssvingninger, stabilisering av vulkaniseringsforhold for indre dysegummipute, streng prosessdrift og miljøvedlikehold, innvendig dysegummiputefiksering og innerrørsvulkanisering for å møte prosessens krav Tilstand og andre tiltak kan forbedre adhesjonen mellom den indre dysegummien og ventilen og sikre kvaliteten på innerrøret.
1. Effekt og kontroll av ventildysebehandling og konservering på vedheft
Dedekkventiler en viktig del av det indre røret.Den er vanligvis laget av kobber og er koblet til innerrørskrotten som helhet gjennom den indre dysegummiputen.Adhesjonen mellom den indre dysen og ventilen påvirker direkte sikkerhetsytelsen og levetiden til det indre røret, så det må sikres at adhesjonen oppfyller standardkravene.I prosessen med innerrørsproduksjon går den generelt gjennom prosesser som ventilbeising, skuring, tørking, klargjøring av innvendig dysegummipute, gummipute og ventilvulkanisering i samme form osv. Børst limet, tørk det og fiks det på det perforerte innerrøret til et kvalifisert indre rør er vulkanisert.Fra produksjonsprosessen kan det analyseres at faktorene som påvirker adhesjonen mellom den indre dysen og ventilen hovedsakelig inkluderer ventilbehandling og konservering, innvendig dysegummiformulering og kvalitetssvingninger, vulkaniseringskontroll av indre dysegummipute, prosessdrift og produksjonsmiljø, innvendig dysegummi.Når det gjelder putefiksering og vulkanisering av innerrøret, kan tilsvarende tiltak tas for å kontrollere de ovennevnte påvirkningsfaktorene, og til slutt oppnå formålet med å forbedre adhesjonen mellom den indre dysen og ventilen og sikre kvaliteten på det indre røret.
1.1 Påvirkningsfaktorer
Faktorer som påvirker adhesjonen mellom ventilen og den indre dysen inkluderer valg av kobbermateriale for bearbeiding av ventilen, kontroll av prosessprosessen og bearbeiding og konservering av ventilen før bruk.
Kobbermaterialet for behandling av ventilen velger generelt messing med et kobberinnhold på 67 % til 72 % og et sinkinnhold på 28 % til 33 %.Ventilen behandlet med denne typen sammensetning har bedre vedheft til gummien..Hvis kobberinnholdet overstiger 80 % eller er lavere enn 55 %, reduseres vedheften til gummiblandingen betydelig.
Fra kobbermateriale til ferdig ventil, må den gå gjennom kobberstangskjæring, høytemperaturoppvarming, stempling, kjøling, maskinering og andre prosesser, så det er visse urenheter eller oksider på overflaten av den ferdige ventilen;hvis den ferdige ventilen er parkert for lenge eller omgivelsesfuktigheten Hvis den er for stor, vil graden av overflateoksidasjon forverres ytterligere.
For å eliminere urenheter eller oksider på overflaten av den ferdige ventilen, må ventilen bløtlegges med en spesifisert sammensetning (vanligvis svovelsyre, salpetersyre, destillert vann eller demineralisert vann) og en konsentrert syreløsning i en viss tid før bruk.Hvis sammensetningen og konsentrasjonen av syreløsningen og bløtleggingstiden ikke oppfyller de spesifiserte kravene, kan behandlingseffekten til ventilen bli forringet.
Ta ut den syrebehandlede ventilen og skyll syren med rent vann.Hvis syreløsningen ikke er grundig behandlet eller skylt rent, vil det påvirke vedheften mellom ventilen og gummiblandingen.
Tørk den rengjorte ventilen med et håndkle, etc., og sett den i ovnen for å tørke i tide.Dersom den syrebehandlede ventilventilen er eksponert og lagret i mer enn den tiden som er spesifisert i prosessen, vil det oppstå oksidasjonsreaksjoner på ventiloverflaten, og det er lett å gjenvinne fuktighet eller feste seg til støv, olje osv.;hvis den ikke tørkes rent, vil den ligge på ventiloverflaten etter tørking.Dann vannflekker og påvirke vedheften mellom ventilen og gummien;hvis tørkingen ikke er grundig, vil restfuktigheten på overflaten av ventilen også påvirke ventilens vedheft.
Den tørkede ventilen bør oppbevares i en ekssikkator for å holde ventilens overflate tørr.Hvis fuktigheten i lagringsmiljøet er for høy eller lagringstiden er for lang, kan overflaten på ventilen oksideres eller absorberes fuktighet, noe som vil påvirke vedheften til gummiblandingen.
1.2 Kontrolltiltak
Følgende tiltak kan iverksettes for å kontrollere de ovennevnte påvirkningsfaktorene:
(1) Bruk kobbermateriale med god vedheft til gummien for å behandle ventilen, og kobbermateriale med kobberinnhold over 80 % eller mindre enn 55 % kan ikke brukes.
(2) Sørg for at ventilene til samme parti og spesifikasjon er laget av samme materiale, og gjør skjæring, oppvarmingstemperatur, stemplingstrykk, kjøletid, maskinering, parkeringsmiljø og tid konsistent, for å redusere endringen av materiale og behandlingsprosedyre.Redusert materialvedheft.
(3) Øk deteksjonsstyrken til ventilen, generelt i henhold til andelen på 0,3 % prøvetaking, hvis det er en unormalitet, kan prøvetakingsandelen økes.
(4) Hold sammensetningen og forholdet til syreløsningen for ventilsyrebehandling stabil, og kontroller tiden for bløtlegging av ventilen i den nye syreløsningen og gjenbrukte syreløsningen for å sikre at ventilen blir grundig behandlet.
(5) Skyll den syrebehandlede ventilen med vann, tørk den med et håndkle eller en tørr klut som ikke fjerner rusk, og sett den i en ovn for å tørke i tide.
(6) Etter tørking bør ventilene inspiseres en etter en.Hvis basen er ren og skinnende, og det ikke er noen åpenbar vannflekk, betyr det at behandlingen er kvalifisert, og den skal lagres i tørketrommelen, men lagringstiden bør ikke overstige 36 timer;hvis ventilbasen Grønn rød, mørk gul og andre farger, eller tydelige vannflekker eller flekker, betyr det at behandlingen ikke er grundig, og ytterligere rengjøring er nødvendig.
2. Påvirkning og kontroll av indre dyselimformel og kvalitetssvingninger på vedheft
2.1 Påvirkningsfaktorer
Påvirkningen av formelen til den indre dysen og fluktuasjonen av kvaliteten på gummien på adhesjonen tilgummi ventilmanifesteres hovedsakelig i følgende aspekter:
Hvis formelen til den indre dysen inneholder lavt liminnhold og mange fyllstoffer, vil fluiditeten til gummien reduseres;hvis typen og variasjonen av akseleratorer ikke velges riktig, vil det direkte påvirke adhesjonen mellom den indre dysen og ventilen;Sinkoksid kan forbedre adhesjonen til den indre dysen, men når partikkelstørrelsen er for stor og urenhetsinnholdet er for høyt, vil adhesjonen avta;hvis svovelet i den indre dysen utfelles, vil det ødelegge den jevne dispersjonen av svovel i den indre dysen., som reduserer vedheften til gummioverflaten.
Hvis opprinnelsen og partiet til rågummien som brukes i den indre dyseblandingen endres, kvaliteten på blandingsmidlet er ustabil eller opprinnelsen endres, har gummiblandingen kort svietid, lav plastisitet og ujevn blanding på grunn av operasjonelle årsaker, alt dette vil forårsake den indre dyseblandingen.Kvaliteten svinger, noe som igjen påvirker adhesjonen mellom den indre dysegummien og ventilen.
Når du lager den indre dysegummifilmen, hvis antall termiske raffineringstider ikke er nok og termoplastisiteten er lav, vil den ekstruderte filmen være ustabil i størrelse, stor elastisitet og lav plastisitet, noe som vil påvirke gummiblandingens fluiditet. og redusere limkraften;hvis den indre dysegummifilmen overskrider Lagringstiden som er spesifisert av prosessen vil forårsake frosting av filmen og påvirke vedheften;hvis parkeringstiden er for kort, kan ikke utmattelsesdeformasjonen av filmen under påvirkning av mekanisk påkjenning gjenopprettes, og gummimaterialets fluiditet og adhesjon vil også bli påvirket.
2.2 Kontrolltiltak
Tilsvarende kontrolltiltak tas i henhold til påvirkningen av den indre dyseformelen og kvalitetssvingningene til gummien på vedheft:
(1) For å optimalisere formelen til den indre dysen, bør gummiinnholdet i den indre dysen være rimelig kontrollert, det vil si for å sikre fluiditeten og adhesjonen til gummien, og for å kontrollere produksjonskostnadene.Kontroller partikkelstørrelsen og urenhetsinnholdet i sinkoksyd strengt, kontroller vulkaniseringstemperaturen til den indre dysen, operasjonstrinnene og parkeringstiden til gummien for å sikre jevnheten av svovel i gummien.
(2) For å sikre stabiliteten til kvaliteten på gummiblandingen i den indre dysen, bør opprinnelsen til rågummi og blandingsmidler fastsettes, og batchendringer bør minimeres;prosessstyring bør kontrolleres strengt for å sikre at utstyrsparametrene oppfyller standardkravene;Dispersjonsenhet og stabilitet i gummiblandingen;streng blanding, lim, lagringsdrift og temperaturkontroll for å sikre at svietiden og plastisiteten til gummiblandingen oppfyller kvalitetskravene.
Når du lager den indre dysegummifilmen, bør gummimaterialene brukes i rekkefølge;den varme raffineringen og finraffineringen skal være ensartet, antall ganger med tamping skal være fast, og skjærekniven skal penetreres;parkeringstiden for den indre dysefilmen bør kontrolleres innen 1 ~ 24 timer, for å unngå at gummimaterialet ikke kommer seg etter tretthet på grunn av kort parkeringstid.
3. Påvirkning og kontroll av vulkanisering av gummipute på innsiden av munnen på vedheft
Valg av ventil av egnet materiale og håndtering og lagring i henhold til kravene, å holde formelen til den indre dysegummien rimelig og kvaliteten stabil er grunnlaget for å sikre adhesjonen mellom den indre dysegummien og ventilen, og vulkaniseringen av indre dyse gummipute og ventilen (det vil si gummidysen) Vulkanisering) er nøkkelen til å sikre vedheft.
3.1 Påvirkningsfaktorer
Påvirkningen av dysevulkanisering på adhesjonen mellom den indre dysen og ventilen gjenspeiles hovedsakelig i fyllmengden av gummiblandingen og kontrollen av vulkaniseringstrykk, temperatur og tid.
Når gummidysen er vulkanisert, legges ventildysen og den indre dysegummifilmen vanligvis i den spesielle kombinerte formen for gummidysen.Hvis fyllmengden av gummimaterialet er for stor (det vil si at området på den indre dyse-gummifilmen er for stort eller for tykt), etter at formen er lukket, vil det overskytende gummimaterialet flyte over formen for å danne en gummikant, som ikke bare vil føre til avfall, men også føre til at formen ikke lukkes ordentlig og forårsake gummiputer.Det er ikke tett og påvirker adhesjonen mellom den indre dysegummien og ventilen;hvis fyllmengden av gummimaterialet er for liten (det vil si at området til den indre dysegummifilmen er for liten eller for tynn), etter at formen er lukket, kan ikke gummimaterialet fylle formhulen, noe som vil direkte redusere Adhesjon mellom den indre dysen og ventilen.
Under- og over-svovel i dysen vil påvirke adhesjonen mellom den indre dysen og ventilen.Vulkaniseringstiden er generelt en prosessparameter bestemt i henhold til gummien som brukes i dysen, damptemperaturen og klemtrykket.Det kan ikke endres når andre parametere forblir uendret;den kan imidlertid justeres hensiktsmessig når damptemperaturen og klemtrykket endres., for å eliminere påvirkningen av parameterendringer.
3.2 Kontrolltiltak
For å eliminere påvirkningen av vulkaniseringsprosessen til dysen på adhesjonen mellom den indre dysen og ventilen, bør den teoretiske mengden gummi som brukes til vulkanisering av dysen beregnes i henhold til volumet av formhulen og arealet og tykkelsen på den indre dysefilmen bør justeres i henhold til gummiens faktiske ytelse.For å sikre at mengden gummifyll er passende.
Kontroller vulkaniseringstrykket, temperaturen og tiden til dysen strengt, og standardiser vulkaniseringsoperasjonen.Dysevulkanisering gjøres vanligvis på en flat vulkanisator, og trykket på vulkaniseringsstempelet må være stabilt.Vulkaniseringsdamprørledningen bør være rimelig isolert, og hvis forholdene tillater det, bør en undersylinder eller damplagringstank med passende volum installeres for å sikre stabiliteten til damptrykket og temperaturen.Hvis forholdene tillater det, kan bruk av ekvivalent vulkaniseringsautomatikk eliminere de negative effektene forårsaket av endringer i parametere som klemtrykk og vulkaniseringstemperatur.
4. Påvirkning og kontroll av prosessdrift og produksjonsmiljø på vedheft
I tillegg til koblingene ovenfor, vil alle endringene eller uegnetheten til operasjonsprosessen og miljøet også ha en viss innvirkning på adhesjonen mellom den indre dysen og ventilen.
4.1 Påvirkningsfaktorer
Påvirkningen av prosessoperasjonen på adhesjonen mellom den indre dysegummien og ventilen gjenspeiles hovedsakelig i forskjellen mellom operasjonen og standarden på ventilgummiputen i produksjonsprosessen.
Når ventilen utsettes for syrebehandling, bruker ikke operatøren hansker som kreves for å fungere, noe som lett vil forurense ventilen;når ventilen er nedsenket i syre, er svingningen ujevn eller tidskontrollen ikke er hensiktsmessig.Den indre dysegummien avvikes i prosessen med varmraffinering, tynn ekstrudering, tablettpressing, lagring, etc., noe som resulterer i fluktuasjoner i filmens kvalitet;når den indre dysegummien er vulkanisert sammen med ventilen, er formen eller ventilen skjev;temperaturen, trykket og temperaturen under vulkanisering Det er en feil i tidskontrollen.Når den vulkaniserte ventilen er ru i bunnen og kanten av gummiputen, er dybden inkonsekvent, gummipulveret rengjøres ikke rent, limpastaen er ujevnt børstet, etc., noe som vil påvirke adhesjonen mellom den indre dysegummien og ventilen.
Påvirkningen av produksjonsmiljøet på adhesjonen mellom den indre dysegummien og ventilen kommer hovedsakelig til uttrykk ved at det er oljeflekker og støv i de delene og rommene som er i kontakt med eller oppbevaring av ventilen og den indre dysegummi/plate, som vil forurense ventilen og den indre dysegummi/ark;Fuktigheten i arbeidsmiljøet overstiger standarden, noe som gjør at ventilen og den indre dysegummi/plate absorberer fuktighet og påvirker vedheften til ventilen og den indre dysegummien.
4.2 Kontrolltiltak
For forskjellen mellom prosessoperasjonen og standarden, bør det gjøres:
Når ventilen utsettes for syrebehandling, bør operatøren bruke rene hansker for å operere i henhold til forskrifter;når ventilen er nedsenket i syre, skal den svinge jevnt;bløtlegg den i ny syreløsning i 2-3 s, og forleng deretter bløtleggingstiden passende;Etter å ha tatt den ut av væsken, skyll den umiddelbart med vann i ca. 30 minutter for å sikre grundig skylling;ventilen etter skylling bør tørkes av med et rent håndkle som ikke fjerner rusk, og deretter sette den i en ovn for å tørke i 20 til 30 minutter.min;den tørkede ventilen bør ikke oppbevares i tørketrommelen i mer enn 36 timer.Parametrene til den indre dysegummien bør holdes stabile under varmraffinering, tynn ekstrudering, tablettpressing, lagring, etc., uten åpenbare svingninger;under vulkanisering bør formen og ventilen holdes fra skjeve, og vulkaniseringstemperaturen, trykket og tiden bør kontrolleres riktig.Bunnen og kanten av ventilgummiputen skal barberes i en jevn dybde, gummipulveret skal rengjøres grundig med bensin under barbering, og konsentrasjonen og intervallet til limpastaen skal kontrolleres nøyaktig, slik at den indre dysegummien og ventilen vil ikke bli påvirket av prosessoperasjonen.Adhesjon av munnen.
For å unngå sekundær forurensning av ventilen og innvendig dysegummi/plate, bør ventilsyrebehandlingsrommet, ovnen, tørketrommelen, forberedelse av indre dysefilm og flat vulkaniseringsmaskin og arbeidsbenk holdes rene, fri for støv og olje;miljøet er relativt Fuktigheten kontrolleres under 60 %, og varmeapparatet eller avfukteren kan slås på for justering når luftfuktigheten er høy.
5. Avslutning
Selv om adhesjonen mellom ventilen og den indre dysen kun er et ledd i produksjonen av det indre røret, har ringen en viktig innflytelse på sikkerhetsytelsen og levetiden til det indre røret.Derfor er det nødvendig å analysere faktorene som påvirker adhesjonen mellom ventilen og den indre dysen, og ta målrettede løsninger for å forbedre den generelle kvaliteten på det indre røret.
Innleggstid: Nov-03-2022