1. Vanskeligheter i ventilkjernemonteringsprosessen
I denne studien, etter å ha absorbert designopplevelsen til andre automatiske monteringssystemer, ble det eksisterende semi-automatiske monteringssystemet analysert, og den mekaniske delen av systemet ble fullstendig designet basert på simulering avventilkjernemonteringsprosessen. I systemdesignplanen streber vi etter å gjøre behandlingen av de mekaniske delene praktisk, minimere kostnadene, gjøre monteringen av deler enkel og enkel, og få systemet til å ha en viss grad av åpenhet og utvidbarhet, for å øke påliteligheten og systemets effektivitet. , og legge et godt grunnlag for å forbedre kostnadsytelsen til systemet.
Deventilkjernemonteringssystemet er hovedsakelig delt inn i tre deler når det gjelder dets mekaniske strukturdesign, nemlig: to monteringsdeler i øvre venstre hjørne av arbeidsbenken, tre monteringsdeler i nedre venstre hjørne og syv monteringsdeler på høyre side av arbeidsbenken. . Den tekniske vanskeligheten med den todelte monteringen ligger i hvordan man sikrer den sirkulære formen på tetningsringen. Under skjæreprosessen vil det bli utsatt for den aksiale ekstruderingskraften til bladet, så det er lett å deformere. For det andre, under monteringsprosessen, når en kjernestang oppdages på overføringsverktøykomponenten, er det nødvendig å realisere skjermingen og sammenstillingen mellom forskjellige komponenter i dørkjernen gjennom vibrasjon. Derfor faller hver komponent i den tilsvarende posisjonen for å bli monteringsleddet. Prosessvanskeligheten ligger i. Problemene ovenfor er hovedårsakene til økningen i den defekte produktraten i ventilkjerneenheten på dette stadiet. Basert på dette, optimerer denne artikkelen prosessen med montering av ventilkjerner, og legger til et kvalitetsinspeksjonssystem for å forbedre kvalifiseringsgraden for ventilkjernemontering.
2. Intelligent Valve Core Assembly Scheme
Driftsgrensesnittet og PLS-en utgjør en logisk kontrolldel, og deteksjonssystemet og PLS-en har toveis informasjonsflyt for å samle inn statusdataene til monteringssystemet og sende ut kontrollsignalet. Som den utøvende delen styres drivsystemet direkte av PLS-utgangsdelen. Bortsett fra fôringssystemet, som krever manuell assistanse, har andre prosesser i dette systemet realisert intelligent montering. God interaksjon mellom mennesker og datamaskiner oppnås gjennom berøringsskjermen. Tatt i betraktning brukervennligheten i den mekaniske designen, er dørkjerneplasseringsboksen ved siden av berøringsskjermen. Deteksjonsmekanismen, dørkjernens topp-åpningsblåsekomponent, ventilkjernehøydedeteksjonskomponenten og blankingsmekanismen er henholdsvis anordnet rundt dreieskiveverktøykomponenten, og realiserer samlebåndsproduksjonsoppsettet til dørkjernemontasjen. Deteksjonssystemet fullfører hovedsakelig kjernestangdeteksjon, installasjonshøydedeteksjon, kvalitetsinspeksjon, etc., som ikke bare realiserer automatisering av materialvalg og ventilkjernelås, men sikrer også stabiliteten og høy effektivitet i monteringsprosessen. Strukturen til hver enhet av systemet er vist i figur 1.
Som vist i figuren nedenfor er dreieskiven det sentrale leddet i hele prosessen, og monteringen av ventilkjernen fullføres av drevet av dreieskiven. Når den andre deteksjonsmekanismen oppdager komponenten som skal settes sammen, sender den et signal til kontrollsystemet, og kontrollsystemet koordinerer arbeidet til hver prosessenhet. Først rister vibrasjonsskiven dørkjernen ut og låser den i inntaksventilens munning. Den første deteksjonsmekanismen vil direkte skjerme ventilkjernene som ikke har blitt installert som dårlige materialer. Komponent 6 registrerer om ventilasjonen av ventilkjernen er kvalifisert, og komponent 7 registrerer om monteringshøyden på ventilkjernen oppfyller standarden. Kun produkter som er kvalifisert i de tre ovennevnte lenkene vil bli fanget inn i den gode produktesken, ellers vil de bli behandlet som defekte produkter.
Den intelligente sammenstillingen avventilkjerneer den tekniske vanskeligheten ved systemdesignet. I denne utformingen er det tatt i bruk en tresylindret design. Slidesylinderen kontrollerer utslippet for å sikre det unike med utslippet; den andre sylinderen sikrer at låsestangen er på linje med utløpshullet, og samarbeider deretter med glidesylinderen for å fullføre ventilkjernen som kommer inn i låsestangen, og deretter fortsetter den andre sylinderen å skyve hele låsemekanismen for å bevege seg, og suget munnstykket vil suge ventilen når den når bunnen av verktøyet. Til slutt, etter at den tredje sylinderen skyver låsemekanismen på plass, sender servomotoren ventilkjernen til inntaksventilmunningen for å fullføre monteringen av ventilkjernen. Denne prosessen sikrer nøyaktigheten og unikheten til de langsgående og laterale bevegelsesposisjonene, og gir en god løsning på de tekniske vanskelighetene med dørkjernemontering.
3. Design av nøkkelkomponenter til ventilkjernemonteringssystem
Som nøkkelprosessen for å installereventilkjernepå ventilen har låsing av ventilkjernen svært høye krav til nøyaktigheten av bevegelsesposisjonen til ventilkjernen, så den trenger koordinering av de langsgående og laterale mekanismene for å fullføre. I utformingen av denne delen dekomponeres den i en enkelt handling, utløpsvirkningen til ventilkjernen, låsevirkningen til låsespaken og belastningen av ventilkjernen på ventildysen. Dens mekaniske struktur er vist i figur 2. Som det fremgår av figur 2, er den mekaniske strukturen til ventilkjerneenheten delt i tre deler. De tre delene jobber koordinert uten å påvirke hverandre. Når den uavhengige handlingen er fullført, skyver sylinderen mekanismen for å flytte til neste monteringsposisjon.
For å sikre nøyaktigheten til den bevegelige posisjonen, er den omfattende utformingen av elektrisk kontroll og mekanisk grense tatt i bruk for å kontrollere feilen innen 1,4 mm. Ventilkjernen og midten av ventildysen er koaksiale, slik at servomotoren kan skyve ventilkjernen jevnt inn i ventildysen, ellers vil det føre til skade på delene. Stengning av den mekaniske strukturen eller unormale pulser av elektriske signaler kan forårsake små avvik i monteringsarbeidet. Som et resultat, etter at ventilkjernen er montert, er ventilasjonsytelsen ikke opp til standarden, og monteringshøyden er ikke kvalifisert, noe som fører til feil på produktet. Denne faktoren vurderes fullt ut i systemdesignet, luftblåsdeteksjon og høydedeteksjon brukes til å sortere dårlige produkter.
Innleggstid: 09-09-2022