1. Strukturelle egenskaper til arbeidsstykket
Formen på arbeidsstykket tynnveggethjulvekterer en vifteform, materialet er QT600, hardheten er 187-255 HBW, innsiden er et spesialformet hull, og den tynneste delen er bare 4 mm tykk. Kravene til dimensjonsnøyaktighet for balanseblokken er vist i figur 1. Diameteren til senterhullet B-standard er Φ69.914-69.944 mm, og toleransen er bare 0.03 mm. Nedenfor er et profilert blankt hull. Intermitterende skjæring utføres ved bearbeiding av C-referansehullet og den ytre sirkelen. Veggtykkelsen her er kun 4 mm, noe som er lett å generere skjærespenning og deformasjon og påvirke toleransestørrelsen til B-referansehullet, som er et vanskelig punkt i arbeidsstykkebearbeiding.
2. Skjulte farer ved tradisjonelt håndverk
Tynnveggede deler deformeres lett under freseprosessen, hovedsakelig på grunn av deformasjonen forårsaket av skjærespenning og fastklemming. Det tradisjonelle prosesseringsskjemaet behandles av CNC maskineringssenter og CNC dreiebenk, som er delt inn i to prosesser. Den ene er OP10-prosessen. Bruk en Φ60 mm skivefres til å grovfrese og fullføre det øvre planet til størrelsen på tegningen, bruk en Φ20 mm legeringsfres til å grovfrese det indre hullet Φ51,04-51,07 mm til Φ50,7 mm (la 0,3-0,4 mm), bruk en Φ20 mm legering fres grovfres indre hull Φ69.914～69.944 mm til Φ69.6 mm (la 0.3～0.4 mm), fint borende indre hull Φ51.04～51.07 mm og 99.449 mm. med finborekutter, bor 2 ×Φ18 mm med to små hull. Den andre er OP20-prosessen. Den ytre sirkelen "C" til den grove og fine dreiingen er i samsvar med de tekniske kravene i tegningen.
Maskineringsvanskeligheten tilhjulvekter, referansehullet B, ble maskinert til størrelsen som kreves av tegningen i OP10-prosessen. Fjern arbeidsstykket og mål diameteren til referansehullet B, Φ69.914~69.944 mm, og ovalitetsfeilen er 0.005~0.015 mm, og størrelsen oppfyller kravene i tegningen. Etter at OP20 er behandlet, fjern imidlertid arbeidsstykket og mål diameteren på referansehullet til B, Φ69.914-69.944 mm, og ovalitetsfeilen er 0.03-0.04 mm. Det kan sees at diameteren har overskredet kravene i tegningen.
3. Løsning
Forbedre verktøyet. Hvorvidt utformingen av klemanordningen er riktig har en direkte innvirkning på å sikre maskineringsnøyaktigheten til arbeidsstykket, forbedre arbeidsproduktiviteten og redusere arbeidsintensiteten til arbeidere. På grunn av egenskapene til tynnveggede deler, vil overdreven klemkraft eller ujevn kraft forårsake elastisk deformasjon av arbeidsstykket, noe som vil påvirke nøyaktigheten av størrelsen og formtoleransen til delen, og til slutt føre til at størrelsen på den behandlede delen blir ut av toleranse. For å løse dette problemet, bør modellen og størrelsen på klemsylinderen og støttesylinderen velges nøye når det hydrauliske verktøyet utformes.
Innleggstid: 19. august 2022