1. Arbeidsstykkets strukturelle egenskaper
Formen på arbeidsstykket er tynnveggethjulvekterer en vifteform, materialet er QT600, hardheten er 187-255 HBW, innsiden er et spesialformet hull, og den tynneste delen er bare 4 mm tykk. Kravene til dimensjonsnøyaktighet for balanseblokken er vist i figur 1. Diameteren til senterhullet B-referansepunktet er Φ69.914-69.944 mm, og toleransen er bare 0,03 mm. Nedenfor er et profilert blankt hull. Intermitterende kutting utføres ved bearbeiding av C-referansehullet og den ytre sirkelen. Veggtykkelsen her er bare 4 mm, noe som lett genererer skjærespenning og deformasjon og påvirker toleransestørrelsen til B-referansehullet, noe som er et vanskelig punkt i arbeidsstykkebehandling.
2. Skjulte farer ved tradisjonelt håndverk
Tynnveggede deler deformeres lett under freseprosessen, hovedsakelig på grunn av deformasjon forårsaket av skjærespenning og fastklemming. Den tradisjonelle prosesseringsordningen er bearbeidet med CNC-maskineringssenter og CNC-dreiebenk, som er delt inn i to prosesser. Den ene er OP10-prosessen. Bruk en Φ60 mm skivefres til å grovfrese og finbearbeide det øvre planet til tegningens størrelse, bruk en Φ20 mm legeringsfres til å grovfrese det indre hullet Φ51,04–51,07 mm til Φ50,7 mm (la det være 0,3–0,4 mm), bruk en Φ20 mm legeringsfres til å grovfrese det indre hullet Φ69,914–69,944 mm til Φ69,6 mm (la det være 0,3–0,4 mm), finbore det indre hullet Φ51,04–51,07 mm og Φ69,914–69,944 mm med en finborefres, bor 2 ×Φ18 mm med to små hull. Det andre er OP20-prosessen. Den ytre sirkelen "C" for grov- og findreiingen er i henhold til de tekniske kravene i tegningen.
Maskineringsvanskeligheten tilhjulvekter, referansehullet B, ble maskinert til størrelsen som kreves av tegningen i OP10-prosessen. Fjern arbeidsstykket og mål diameteren til referansehullet B, Φ69,914~69,944 mm, og ovalitetsfeilen er 0,005~0,015 mm, og størrelsen oppfyller kravene i tegningen. Etter at OP20 er bearbeidet, fjern imidlertid arbeidsstykket og mål diameteren til referansehullet B, Φ69,914-69,944 mm, og ovalitetsfeilen er 0,03-0,04 mm. Det kan sees at diameteren har overskredet kravene i tegningen.
3. Løsning
Forbedre verktøyet. Hvorvidt klemmeinnretningen er riktig utformet har en direkte innvirkning på å sikre arbeidsstykkets maskineringsnøyaktighet, forbedre arbeidsproduktiviteten og redusere arbeidsintensiteten til arbeiderne. På grunn av egenskapene til tynnveggede deler vil overdreven klemmekraft eller ujevn kraft forårsake elastisk deformasjon av arbeidsstykket, noe som vil påvirke nøyaktigheten av størrelses- og formtoleransen til delen, og til slutt føre til at størrelsen på den bearbeidede delen er utenfor toleransen. For å løse dette problemet bør modell og størrelse på klemsylinderen og støttesylinderen velges nøye når man designer det hydrauliske verktøyet.
Publisert: 19. august 2022
