1. Sammendrag
Innerdekket er et tynt gummiprodukt, og det produseres uunngåelig noen avfallsprodukter under produksjonsprosessen, som ikke kan matches med ytterdekket, men detsventilerer intakte, og disse ventilene kan resirkuleres og brukes på nytt til produksjon av slanger. Vårt firma har utført noen eksperimenter med resirkulering og gjenbruk av slangeventiler, men utseendet til de resirkulerte ventilene er dårlig, og bindingsstyrken mellom ventilbasen og gummiputen er lav, og de må brukes på nytt før de kan brukes.
Dette arbeidet forbedrer resirkuleringsprosessen for avfall og defekte slangeventiler for å redusere avfall og forbedre bedriftenes økonomiske fordeler.
2. Problemanalyse
Resirkuleringsprosessen for originalt avfall og defekteinnerrørsventilerer som følger: avfall og defekte innerrørsventiler → forbrenning → syrebehandling → enmodusvulkanisering (klebende puter) → børster på gummiputene.
Problemene med den ovennevnte prosessen er som følger.
(1) Forbrenning av avfall og defekte innerrørsventiler vil forårsake alvorlig miljøforurensning. Det resirkulerte ventilhuset deformeres lett og får et skittent utseende. Det er vanskelig å rengjøre det under syrebehandling, og det er lett å forårsake forurensning i andre prosesser.
(2) For å gjøre det lettere å fjerne og fjerne ventilen, er den opprinnelige utformingen av vulkaniseringsformen en enkelt form og delt inn i tre deler. Enkeltmodusvulkanisering tar lang tid, er effektiv med lav arbeidsintensitet og strømforbruk, og den ytre overflaten av den vulkaniserte ventilen er utsatt for overflødige gummistrimler, gummien omslutter munningen, og ventilens utseendekvalitet oppfyller ikke kravene. Klebeevnen til klebeputen er heller ikke stabil.
(3) Manuell børsting av gummiputen har problemer med høy arbeidsintensitet, lav effektivitet og ujevn busteoverflate, noe som påvirker bindingen mellom gummiputen og gummimaterialet i det indre røret.
3 Forbedringseffekt
Figur 2 viser dysehuset som er gjenvunnet før og etter forbedringen av følgende prosess. Det kan sees fra figur 2 at dysehuset som er behandlet med den forbedrede prosessen er åpenbart rent, og dysehuset er nesten intakt. Med den forbedrede prosessen er mengden syre og vann som brukes mindre, og miljøforurensningen er mindre, og den kuttede gummiputen kan resirkuleres for å produsere gjenvunnet gummi.
Før forbedringen er varmeoverføringseffekten til formen dårlig, og vulkaniseringen tar 15 minutter. I henhold til driftsforholdene til den eksisterende flatvulkanisatoren kan bare 4 ventiler vulkaniseres om gangen, og omtrent 16 ventiler kan produseres per time, som ikke inkluderer formbelastningstiden. Med den modifiserte kombinerte formen tar det bare 5 minutter å vulkanisere, 25 ventiler kan vulkaniseres hver gang, og omtrent 300 ventiler kan produseres per time. Den er enkel å installere og ta ut av formen, og arbeidsintensiteten er lav.
Med den modifiserte formen og avgradingsmaskinen kan både rette og buede ventiler produseres, og prosessbetingelsene er de samme. Det er ingen åpenbar forskjell i utseende og indre kvalitet mellom ventilene som resirkuleres og gjenbrukes av den forbedrede prosessen og de nye ventilene. Testresultatene viser at den gjennomsnittlige bindingsstyrken mellom ventilbasen og gummiputen som resirkuleres av den forbedrede prosessen er 12,8 kN m⁻¹, mens den gjennomsnittlige bindingsstyrken mellom den nye ventilbasen og gummiputen er 12,9 kN m⁻¹. Bedriftsstandarder krever at bindingsstyrken ikke er mindre enn 7 kN·m⁻¹.
Etter mer enn ti år med rask utvikling har Kinas ventilindustri dominert verden. For tiden står landets ventilproduksjon for mer enn 70 % av verdens totale ventilproduksjon, og er den første i verdens produksjon og salg av ventiler. For å møte behovene til innenlandske og internasjonale markeder har andelen slangeløse ventiler gradvis økt. I 2015 utgjorde produksjonen av slangeløse ventiler mer enn halvparten av den totale ventilproduksjonen. Den enorme etterspørselen i det innenlandske markedet fremmer stadig utviklingen av industrien.
Etterspørselen etter ventiler i markedet er hovedsakelig delt inn i OEM-markedet og AM-markedet. De nyeste dataene viser at luftventilen er en viktig sikkerhetsdel av bilens hjulmodul. Fordi den har vært utsatt for utsiden i lang tid, må den tåle ulike tøffe miljømessige erosjoner. Ventiler byttes vanligvis ut under årlige inspeksjoner og dekkskift, så etterspørselen etter ventiler i AM-markedet er mye høyere enn i OEM-markedet.
4. Epilog
Med forbedret teknologi kan ventilhuset resirkuleres så lenge det ikke deformeres. Kvaliteten på resirkulerte luftventiler oppfyller brukskravene, noe som kan redusere forbruket av råvarer og energi, redusere produksjonskostnadene for innvendige rør og forbedre bedriftenes økonomiske fordeler.
Publisert: 02. des. 2022
